MU2000-D 是一款稳定、可靠的工业X射线和CT检测系统,广泛应用于铸造业、研发、实验室、大学和各大教育机构中。该系统使用数字平板探测器和高动态X射线成像技术,具备出色的成像质量。
l 稳定、可靠的数字X射线检测系统
l 出色的高对比度成像质量,适用于抽样检测和连续检测
l 仅需触控按钮(选装),即可快速完成计算机断层扫描(CT扫描)
l 智能人体工学设计,易于操作
l 定制化轮毂和轮胎配置
l 符合ASTM标准要求以及汽车制造商制定的具体检测要求
系统能力
MU2000-D 是一套绝佳的系统解决方案,适用于大批量部件生产以及研发中的铸件检测。从大型跨国企业,到中小型铸造厂以及全球汽车制造商,均依赖这套稳健系统提供的检测结果。
MU2000-D 将帮助您检测以下部件中存在的铸造缺陷:
l 铝制铸件(发动机机体、气缸、气缸盖、活塞、转向节)
l 涡轮叶片
l 轮毂和轮胎
l 纤维增强材料
l 陶瓷
l 三维打印材料
MU2000-D 系统将数字平板探测器阵列与Y. HDR检测软件相结合,提供出色的成像质量。即使是在各种不同材料厚度的情况下,HDR(高动态X射线摄影)技术仍然能够完美检测出细节内容,并且有助于通过显现图像确定铸造缺陷深度。
MU2000-D 用户界面直观,即使是没有任何专业知识的人也能够轻松操作,可选配的CT系统同样如此。我们的CT分析站配有业内领先的软件——来自Volume Graphics的VGStudio。
利用CT扫描的三维重构技术,您可以获取详细的铸造缺陷信息。您还可以将MU2000升级成选配有HDR和CT的系统,充分发挥这些扩展功能的作用。
面对未来需求,MU2000-D 已准备就绪。系统界面生成的数据将应用于机器学习、大数据、物联网以及机器对机器通信等领域。MU2000-D 遵循ASTM等现行行业标准要求以及汽车制造商制定的具体要求,确保您的安全关键零部件达到合格的检测质量水平。
技术数据
特性 |
标准版(标准 225 kV) |
扩展版 (XL 225 kV) |
Maximum Sample Weight |
60 [kg](opt. 200 kg) |
60 [kg](opt. 200 kg) |
System Dimension |
2250 x 1850 x 2750 [mm] |
2700 x 2100 x 3350 [mm] |
System Weight |
~ 6,5 [t] |
~ 10 [t] |
Sample Diameter max. [mm] |
600 x 900 [mm] |
800 x 1500 [mm] |
Inspection Envelope CT (3D) Diameter x Height |
~170 x 150 [mm] |
~180 x 160 [mm] |
Focus-Detector-Distance (FDD) |
695 - 995 [mm] |
945 - 1245 [mm] |
X-ray Tube |
160 - 450 [kV] |
160 - 450 [kV] |
Detector Active Area |
1024 x 1024 [px] |
1024 x 1024 [px] |